Přestože je geometrie spirálových vrtáků rozumnější než u plochých vrtáků, má stále následující nevýhody:
(1) Hodnota úhlu čela v každém bodě hlavního ostří standardního spirálového vrtáku je příliš odlišná uvnitř a vně. Úhel čela hlavního ostří na vnější hraně vrtáku je přibližně + 30 stupňů; a úhel čela je přibližně -30 stupňů v blízkosti jádra vrtáku. Když je úhel čela příliš velký, je pevnost břitu při obrábění tvrdých materiálů často nedostatečná.
(2) Boční lopatka je příliš dlouhá a úhel čela boční lopatky je velká záporná hodnota v rozsahu od -5 4 stupně do -6 0 stupně, což bude generovat velkou axiální sílu.
(3) Ve srovnání s jinými typy řezných nástrojů je hlavní břit standardního spirálového vrtáku velmi dlouhý, což neprospívá oddělování třísek a lámání třísek.
(4) Sekundární úhel hřbetu sekundárního břitu na fazece je nulový, což způsobuje zvýšené tření mezi sekundárním bočním čelem a stěnou otvoru, stoupá teplota řezu, otěr v rohu vnější hrany vrtáku je velký a drsnost opracovávaného povrchu se zhoršuje .
Výše uvedené vady často způsobují rychlé opotřebení spirálového vrtáku, což vážně ovlivňuje účinnost vrtání a zlepšení kvality opracovaného povrchu
